Выбрать стенд для диагностики – задача не из самых легких, особенно, если это первое оборудование такого типа в автосервисе. Поэтому у владельцев СТО при покупке возникает закономерный вопрос - за что, собственно, они платят?
Сегодня мы постараемся рассказать: за что наши покупатели платят, приобретая стенды DIMED, как мы сами подходим к созданию оборудования и на что обращаем внимание при разработке.
Основа надежного стенда – комплектующие
Хороший стенд начинается с отличных комплектующих. В гидравлической части мы используем фитинги и трубки Camozzi или аналогичного класса, нержавеющие элементы, герметичные емкости. Стараемся не экономить там, где от качества детали зависит надежность всей системы.
Например, бак для тестовой жидкости у нас сделан выдвижным. Его можно легко достать, заменить жидкость, обслужить и поставить обратно. Для фиксации предусмотрен специальный болт.
Вроде бы мелочь. Но когда работаешь на стенде каждый день, такие мелочи быстро становятся важными.
То же самое с электрикой. Используем частотные преобразователи Mitsubishi, качественные провода и электрические компоненты. Следим за тем, как все собрано и подключено.
Почему важна температура?
При диагностике форсунок температура топлива имеет критическое значение. Поэтому в наших стендах для проверки форсунок и насосов есть холодильная установка. Она охлаждает не только бак, но и рабочие контуры и рейлы.
Это особенно заметно при длительной работе. Если охлаждения нет, рейл к концу рабочего дня может нагреваться до 80 градусов и выше. Такие могут оказывать существенное негативное влияние на срок службы оборудования и комплектующих.
Измерительный блок у нас тоже охлаждается. Топливо после впрыска проходит через этот блок, там стабилизируется по температуре и только потом попадает на измерение.
Холодильник у нас сделан так, чтобы его можно было относительно просто снять. Отключили от розетки, открутили крепления – и один человек может его демонтировать.
Качество и точность измерений
В стендах DIMED используется двухканальная система измерения. Она контролирует прямую подачу и обратный слив.
В системе стоят два измерителя Delta с дифференциальными датчиками давления. За счет такой конструкции мы можем доводить точность измерения налива до максимума.
Измерительные контуры защищены фильтрами. Дополнительные фильтры стоят на входе. Есть и датчик, который показывает состояние фильтра. Чем сильнее он забит, тем больше становится разрежение.
Это все нужно не ради красивого списка характеристик. Просто при диагностике важно, чтобы условия измерения оставались стабильными.
Почему важна гидравлика
Вот здесь начинается самое интересное. Когда говорят о стенде проверки насосов или форсунок, обычно смотрят на двигатель, давление, количество тест-планов и измерительную систему.
Но очень многое зависит от того, как внутри стенда устроена гидравлика. Допустим, у нас есть готовый тест-план. В нем написано: давление такое-то, длительность импульса такая-то, налив должен быть таким-то.
На первый взгляд кажется, что этого достаточно.
Но тест-план создавался под определенную гидросхему. Если поставить его на другой стенд, где гидравлика устроена иначе, результат может отличаться. Даже если программа показывает те же самые давление и длительность импульса.
Поэтому нельзя просто взять огромную базу тест-планов и считать, что стенд автоматически будет работать правильно.
Тест-планы на стендах DIMED
У нас есть собственная большая лаборатория. Мы берем новые оригинальные форсунки, ставим их на стенд, снимаем реальные значения и по ним корректируем тест-планы.
Если появляется новая форсунка – с ней тоже нужно работать.
Когда мы меняли гидравлическую систему стенда на более совершенную, нам пришлось купить больше 300 новых форсунок Denso, чтобы заново адаптировать тест-планы. Также покупаем и другие форсунки, например Delphi и Bosch.
Сейчас в лаборатории около 500 инжекторов.
Зачем нам столько? Чтобы иметь реальные эталоны, с которыми можно работать.
Можно сколько угодно смотреть на цифры в документации, но когда мы берем новую оригинальную форсунку и получаем с нее фактический результат на нашем оборудовании, у нас появляется конкретная точка отсчета.
Именно по таким результатам мы корректируем тест-планы.
При этом у разных форсунок разные особенности управления. Bosch, Denso, Delphi — это не одно и то же.
Отличается не только длительность импульса. Отличается и сама форма сигнала.
Поэтому в стенде предусмотрены разные сигналы для разных типов инжекторов.
Если этот момент не учитывать, можно получить ситуацию, когда давление и длительность импульса вроде бы правильные, а форсунка фактически работает не совсем в тех условиях, в которых должна.
Несколько важных деталей
Есть в стенде и другие вещи, которые не всегда заметны при покупке.
Например, клапан PCV регулирует давление в зоне обратного слива и работает вместе с датчиком.
Для пьезофорсунок Bosch дополнительный клапан подключать не нужно – давление создается автоматически.
Для продувочного пистолета есть отдельный редуктор. Нет необходимости подавать на него все 10 атмосфер – обычно достаточно 2–3.
Двигатель дополнительно защищен от перегрева. При большой нагрузке включается дополнительное охлаждение.
Электроника продувается вентиляторами с нескольких сторон.
Детали двигателя изготавливаются на ЧПУ. За счет точной центровки двигатель работает максимально тихо.
Все эти вещи сами по себе могут показаться незначительными. Но стенд состоит именно из них.
Почему все это влияет на цену?
Потому что стенд – это не просто двигатель, насос, корпус и компьютер.
Большая часть работы остается за кадром.
Нужно спроектировать гидравлику, подобрать компоненты, обеспечить охлаждение, собрать точную измерительную систему, защитить двигатель и электронику.
А потом еще проверить, как все это работает вместе.
Отдельная работа – тест-планы.
Их нужно не только загрузить в программу, но и проверить на реальных форсунках. При изменении гидравлической системы приходится заново проводить большую часть этой работы.
Поэтому в лаборатории DIMED накоплено около 500 инжекторов. Это не выставочная коллекция. Они используются для разработки и проверки оборудования.
Вместо заключения
Когда форсунку устанавливают на стенд, хочется получить простой ответ: исправна она или нет, какой у нее налив, как работает обратный слив и соответствует ли она заданным параметрам.
Для этого стенд должен дать стабильный и точный результат.
А стабильность складывается из множества вещей: температуры, давления, гидравлики, измерительной системы, управляющего сигнала, состояния фильтров и правильного тест-плана.
Поэтому стоимость стенда – это не только стоимость железа и электроники.
В нее входит и работа инженеров, разработка гидросистемы, проверка оборудования, создание и корректировка тест-планов, покупка эталонных форсунок, постоянная работа лаборатории и многое, многое другое.
